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其膜的厚度是分级的，其等级规格取决于应用，范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度，内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压，铸造，轧制，拉制和锻造铝制品。

铝合金表面氧化

铝合金表面氧化

阳极氧化是一种相对简单的电化学工艺，目前已有近一个世纪的历史，用于增加铝表面上天然氧化物层的厚度。

铝阳极氧化是一种坚固耐用的表面处理剂，可保持铝的美丽和自然金属光泽，同时增强其自然承受元素的能力，阳极氧化处理是不可或缺的表面处理剂，不会剥落，剥落或起泡。与自然形成的薄氧化物层相比，氧化物层的受控形成要硬得多，更耐用并且厚约一千倍。

阳极氧化的方法

铝型材阳极氧化的主要方法有三种：硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化，每种方法都有不同的工艺参数、不同的特点以及优势与劣势，一般情况下，阳极氧化就是指的硫酸阳极氧化方法。

阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。铝合金表面氧化

常是在硫酸溶液中进行阳极氧化，其化学反应式如下：

①2H﹢+2e﹣===H₂↑

②4OH﹣+4e﹣===2H₂O+O₂↑

③2Al³﹢+3O²﹣===Al₂O₃+热量

④Al₂O₃+3H₂SO4→Al₂(SO4)+3H₂O

阳极氧化是一种电解氧化过程，它可以被用于铝合金和不锈钢等地方。从而给这些金属产品加上一份氧化膜。这层保护膜可以帮助金属产品耐腐蚀和起到一些装饰作用。铝合金表面氧化

阳极氧化的保护膜会给金属表面带来很好的硬度。好的阳极氧化工艺会使金属增加耐磨性，从而延长使用周期。特别是形成表层多孔氧化膜。

阳极氧化后的表面有较强的耐腐蚀性。因为它的阳极氧化后形成的薄膜有比较稳定的化学反应。不易被外界的一些元素所干扰。如果是其他方式的表面处理，在一些工艺环境下容易被腐蚀。铝合金表面氧化

阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用为普遍。

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